为了阻止一般改性沥青可能发生的离析现象，沥青的改性1过程是在一种特殊的移动设备中完成的，将液态的包含沥青和改性剂的混合料通过布满沟槽的胶体磨，在高速旋转的胶体磨的作用下，改性剂的分子被裂解，形成了新的结构然后被激1射到磨壁上再反弹回来，均匀地混合到沥青当中，如此循环往复，不仅使沥青与改性得了均化处理，而且使改性剂的分子链相互牵拉，网状分布，提高了混合料的强度，增强了抗1疲劳能力。特殊的管线式高剪切乳化机将传统的9套单一乳化机浓缩在一套管线式乳化机中，可实现连续生产，并确保成品质量。当车轮压过改性沥青时，沥青层面发生相应的轻微变形，当车轮过后，由于改性沥青对骨料的粘结力强，弹性恢复好，使受挤压的部分迅速恢复平展的原状。

胶体磨每生产一百吨乳化沥青需要加黄油1次。在使用改性沥青设备搅拌器以后，需要常常的检查油标情况。四、改性沥青设备的物料进出口分别设计四叶叶轮吸料及压料装置，确保能耗低、产能高。改性沥青设备要是长期停置，需要排净罐中、管道中液体，各个运动部件也需要加注润滑油。本期节目改性沥青设备厂家暂时为大家介绍到这里，希望通过改性沥青设备厂家以上内容的讲述，可以更好的帮助到大家，同时帮助到大家的同时也要谢谢大家一直对改性沥青设备厂家的支持。

改性沥青设备操作调整

1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；

2、沥青中转罐内注入沥青；

3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度在130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间；

4、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；

5、掺配罐内加入适量乳化剂；

6、向掺配罐内加水搅拌；

7、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；

8、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；

9、取样测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；

10、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；

11、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，让沥青温度在设定范围内；

12、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。

1 工艺流程

2 设备组成

??按照工艺流程的顺序，主要有2 座基质沥青高温罐、改性剂提升计量设备、基质沥青过滤器、基质沥青泵、智能基质沥青流量计、SBS 助溶剂储存添加装置、2 个配料罐，剪切泵及其喂料泵、2 座溶胀罐、成品输送泵、成品罐、导热油炉、导热油和沥青管路阀门系统、仪器仪表、电气系统和自动控制系统。微机智能化管理系统，实现仓储、计量、设备运行，监控及管理的自动化。

??2.1 主要设备的功能

（1）改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转**送入A、B 配料罐；

（2）智能基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开；

（3）配料罐：配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力；基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合；