反应釜储罐等搪玻璃受压容器气密性试验，在夹套水压试验和容器水压试验合格后进行。

对受压容器，气密性试验压力一般为1.0倍设计压力

对于真空容器，气密性试验压力应该为0.1MPa

试验所用气体又有什么特殊的要求呢？试验的气体应是干燥洁净的空气、氮气或者气体惰性气体，气体的温度不得低于5℃。试验时，缓慢升压至规定试验压力后保压，外半管搪瓷反应釜，同时用发泡剂（如涂抹肥皂水等）检查有无泄漏。

气密性试验完成后，需要对搪玻璃面进行耐高电压试验进行复验。

经过一系列的试验合格后，设备才会交由客户验货并交付。

搪瓷反应釜

　　玻璃搪瓷反应器因其一般金属设备的机械强度和玻璃的稳定性而广泛应用于化工领域。然而，由于搪瓷本身的质量问题以及各种外力、应力、介质、反应条件、运输和使用的腐蚀性，搪瓷反应釜，很容易造成搪瓷表面脱落、包炸和穿孔的损坏，影响设备的正常运行。

       K系列搪玻璃反应罐(反应釜)、F系列搪玻璃反应罐(反应釜)/AE系列搪玻璃反应罐(反应釜)、CE系列搪玻璃反应罐 (反应釜)

    广大山东程明化工设备的新老客户朋友你们好，下面为大家介绍一下搪玻璃设备玻璃层的形成和结构。

     我们不能认为只要将搪玻璃反应釜设备的搪玻璃釉烧成就能变成搪玻璃层（简称瓷层）。事实上，在这个演变过程中，经历了一系列的极其复杂的物理化学反应。瓷层不仅包括底瓷层与面瓷层，k式搪瓷反应釜，而且还包括了钢板与底瓷层、底瓷层与面瓷层界面间相互扩散的渗透层。从而使得瓷层牢固地附着于搪玻璃设备钢材的表面。 一般将搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的搪玻璃层分为5层：钢板表面与底釉的密着层我们叫做互渗层、底瓷层、底瓷层与面瓷层的互渗层叫做第二互渗层、面瓷层、表面层。

     搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的搪玻璃层中存在上述分层结合现象，实验室搪瓷反应釜，我们把它叫作搪玻璃层中的“层间互渗现象”。由于有这种现象的存在，极大地改变了整个搪玻璃釉层的原始成分，从而也相应地改变了搪玻璃层的物理化学性能。

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