搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，搪瓷反应釜生产厂家，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属设备。釜内适用介质：各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱液等介质。对于强碱及任何浓度和温度的HF，温度大于或等于200℃、浓度大于30%的磷酸等不能使用。
搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜工作原理：搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁胎表面，通过930°C左右的高温焙烧使瓷釉密着金属铁胎表面，形成光滑、洁净的衬里层，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
反应釜搅拌器传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封分为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封、双端面机械密封。
反应釜出料形式有球阀、下展阀，四氟球阀。搪瓷反应釜配套附件有：釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头等供客户选择。
搪玻璃反应釜设备产品具有优良的耐腐蚀性，且表面光洁、平整、少死角、无凹坑，其玻璃层表面具有不黏性，k式搪瓷反应釜，容易清洗，因此搪玻璃产品是目前较为理想的药化设备，被广大制药企业所选用。
在药品生产过程中，为了保证材料的纯洁不被污染，对药品原材料的生产和储存设备还有以下几点要求：
② 与物料直接接触的搪玻璃设备材料应采用不与其物料发生化学反应、不释出微粒、不吸附物料的材料。
③ 搪玻璃反应釜设备所连接的管道应不积存料液，能保证灭菌蒸汽的流通。
④ 搪玻璃反应釜设备传动部件密封良好，防止润滑油、冷却剂的泄漏造成对原料、半成品、成品的污染。
⑤ 进入设备的转轴，其轴封与轴间隙要能满足原位清洗和原位灭菌的要求，摩擦时可能脱落的颗粒应防止落入设备内。
⑥ 搪玻璃反应釜设备上配装的仪表、计量装置计量准确，调节控制***。
搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。
搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：
1、将***搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型
2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，搪瓷反应釜，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)
3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测
4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，F式搪瓷反应釜，重新加工。
5、加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。
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