铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。 铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，铝氧化图片，以铝制品为阳极，铝氧化公司，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后，可获得的阳极氧化膜层具有以下特点：

 1、色泽：褐色，深褐色，灰色，铝氧化，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。

 2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。

 3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。

 4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。

 5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。

 6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%NACL盐雾中，能经数千小时不腐蚀。

 7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。

铝和铝合金的电化学氧化膜由于有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量更大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。由于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性有明显的线性关系，因此，膜层厚度试验是首要的检测试验。可以采用涡流测厚仪测厚，也可以采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.2g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的***方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。

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