1 绝缘厚度的测量

1.1 测量装置

     读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0.05mm时，则小数点后第三位数为估计读数。

1.2 试样制备

     从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。

     每一试件由一绝缘薄片组成。应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。

     如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。

1.3 测量步骤

     将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。

     a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。

     b）当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。

     c）当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。

     d）当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。

     e）无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间***短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下。测量应在绝缘的***薄处进行。

     如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的值。

若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5mm时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。

1.4 测量结果及计算

     每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。

2 护套厚度的测量

2.1 测量装置

     与1.1条相同。

2.2 试样制备

     去除护套内外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆轴线平面切取薄片。

     如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。

2.3 测量步骤

     将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。

     a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。

     b）如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图7在护套***薄处径向测量6点。

     c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量。

     d）当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。

     e）对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在***薄处测量一点。

     f）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：

     ——在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；

     ——在扁平的两边，在和***后一根绝缘线芯上测量，如果***薄厚度不在上述几次测量中，则应增加***薄处及其对面方向上厚度的测量。

     上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。

     在任何情况下，必须有一次测量在护套***薄处进行。

     如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下。压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的值。

     读数应到小数点后两位（以mm计）。

2.4 测量结果及计算

     每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示

   在我们的电力电缆的时候，电缆的使用是有着一定的要求的，它们的种类也是很多的，今天，我们要跟大家介绍的就是关于潜油泵电缆的信息，不妨，跟着我们的工作人员来看看关于它的信息吧。

       金属屏蔽   对于没有金属护套的中低压电力电缆，除了设置有半导电屏蔽层外，还要增加金属屏蔽层。金属屏蔽层通常由铜带或铜丝绕包而成，主要起到屏蔽电场的作用。它不同于普通固定安装电缆，在安装中请参照如下的安装与注意事项：拖链电缆的敷设不能扭曲，即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆，而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开，必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上取得。必须注意电缆的弯曲半径。(有关信息可在选型表中寻找）。电缆必须松散的并排敷设在拖链中，尽可能分开排列，用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中，在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10%。拖链中的电缆不得相互接触或困在一起。电缆的两点都必须固定，或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。请确保电缆在弯曲半径内完全移动，即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后，检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。如果拖链折断，则其电缆也需要更换，因为过度拉伸造成的损坏无法避免。

材料

名称

单位

标准软铜

标准硬铝

电阻率

Ω·mm2/m

0.017241

0.028264

电阻温度系数

1/℃

0.00393

0.00403

密度（比重）

g/cm3

8.89

2.7

3 直流电阻的测量

3.1 直流电阻的测量工具选用双臂电桥。我厂的双臂电桥为QJ57。

3.2 电桥的精度应不低于0.2欧姆，直流电源的交流成分应不大于0.02%。

3.3 检流计灵敏度：当电桥平衡时，改变臂桥电阻值的0.5%，检流计的偏转不小于1格。

3.4 标准电阻：准确度不低于0.1级。

连接线在用双臂电桥测量时，电位引接线的总电阻应不大于0.02欧姆；标准电阻与被测电阻间连接线的电阻应不大于标准电阻。

3.5   试样准备

从被测试电线电缆上切取长不小于1米的试样，去除试样导电线芯外表面的绝缘护套；其它覆盖物也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，铝合金电缆信息，露出金属导体来。去除覆盖物时小心进行，防止损伤金属导体。

将试样拉直，不允许有任何引起试样金属导体横截面积发生变化的扭曲。

试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽、油污。连接处表面的氧化物应尽可能除尽。

试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于±1℃。在测量环境温度时，温度计应离地面至少1米，且二者应大致在同一高度上。

3.6 试验步骤

按照试验室所规定的操作规程进行。

3.7 数据处理

测量所得的直流电阻是试验室环境温度下的直流电阻，必须转化为20℃下的直流电阻。转化公式如下：

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式中：R20——20℃时每公里长度电阻值，铝合金电缆商家，Ω/km；

     RX——所测得的直流电阻；

L——试样的测量长度，铝合金电缆，m；

     t——测量时的环境温度，℃；

     α20——导体材料20℃时的电阻温度系数，1/℃。

我们平时在试验室测量导体1米的直流电阻后转化为20℃下的直流电阻，转化公式可简化为：

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4 电桥使用注意事项及保养

4.1 首先检查电桥是否有检定部门检定合格证，否则不能进行测量使用。

4.2 检查电池是否满足要求：

为了保证电桥检流计不乱撞，铝合金电缆研究，首先预算一下被测导体的电阻，再进行测量。读数时，要使三点成***（眼、检流计指针和检流计刻度点）。

4.3 在测量有感电路的直流电阻时，应先接电源钮，再接检流计钮，测正确后，应先断开检流计钮，后断电源钮。

4.4 被测试样不能带其它电源测直流电阻。

4.5 用完后，带锁的应锁上检流计，有灵敏度调节钮应调到灵敏度低的档上。长期不用时，应将电池取出。

4.6 仪器应保持清洁，并避免直接阳光暴晒和剧烈震动

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