试切对刀法，这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。适用的环境：毛坯的数量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或长宽

优点：快捷

塞尺、标准芯棒、块规对刀法，此法与试切对刀法相似，合肥cnc加工，只是对刀时主轴不转动，大型cnc加工，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

为了统一数控机床的坐标系以便于数控机床的设计与制造，保证同类数控机床零件加工程序的通用性以便于数控机床的广泛应用，数控cnc加工，***化组织与1974年制订了数控标准ISO841，规定数控机床标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系。工件坐标系:   可以任意设置，它是为编程和加工方便由编程人员在编制零件数控加工程序时设置的 ，一般以工件图样上某一固***为原点，cnc加工哪家好，按平行于各装夹定位面设置各坐标轴，按工件坐标系中的尺寸计算刀具加工轨迹并编程。

数控机床(属性:自动化机床)常采用电动机无级调速系统，为扩大调速范围，适应低速大扭矩的要求，也常用齿轮有级调速和马达无级调速相结合的方法实现主轴调速。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。

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