生产成本低 辗环工艺具有材料利用率高、机加工机时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。德国制造巾3500mm×110mm×90mm的碳钢环件，自由锻比轧制生产成本高77%，碾环环形锻件，火焰切割比轧制生产成本高16%。前苏联统计，环件轧制与自由锻相比，材料消耗降低40%-50%，环形锻件锻造厂，生产成本降低75%。用环件轧制生产EQ140汽车后桥从动锥齿轮锻件，相对于模锻成型单件材料消耗降低5kg，生产成本降低20%。 6、生产率高 辗环轧制设备的轧制速度通常为1-2m/s，轧制周期一般为10s左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件／h，大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。

碾环对焊法兰工艺与模锻锤工艺相比，资料应用率进步2%~5%。为了进步原资料应用率，降低环锻工艺流程的消费本钱，进步环锻企业的竞争力。大型碾环机锻件的消费，是机械制造业的重要一环。近年来，国内外在电力工业、造船工业、航空工业、重型机械制造业等各个部门都不时向大型、重型产品开展。这些产品的关键零部件常常是由自在锻造碾环机锻压的大型锻件所构成，为顺应这些产品的开展，大型碾环机锻件的消费在尺寸和重量方面不时增大，环形锻件，在质量请求方面则愈加紧密。

石油化工环形锻件:锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体(压力容器)，风电环形锻件，加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。

矿山环形锻件:按设备重量计算，矿山设备中锻件的比重为12-24%。矿山设备有:采掘设备、卷扬设备、破碎设备、研磨设备、洗选设备、烧结设备。

环形锻件:分为压水堆和沸水堆两类。站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。压力壳含:筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、硼酸水腐蚀、冲刷和水力振动等严峻条件下工作的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制作。

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