辗环是近期才发展起来的一种成形工艺，主要用于生产环形件。与锻造成型相比，辗环工艺有较大的经济技术***性，主要表现在： 1、需要的设备吨位小 由旋转模其对毛坯局部连续的施压成型，与模锻的整体加压成形相比工具与工件接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造较大的环件，扩大了环件成型的范围。例如，直径φ400mm左右的汽车后桥从动齿轮坯，需80000kN以上的模锻压力机制造，而辗环压力机仅为600kN左右

碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，碾环环形锻件，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，环形锻件，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。因此，环形锻件加工厂，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。

碾环工艺特点：

①设备吨位小，加工范围大。碾环是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。

②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。

③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。

④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。

⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。

碾环机（Ring Mill）在投产使用中不断的改进创新，极大动了工业的发展，提高了生产效率。

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