高炉液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触，其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时，因其前端部容易烧坏，经常出现跑泥现象，造成铁口浅，高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件，发生烧坏后，更换时间长，更换困难，影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂，堵铁口时直接脱落，易造成高炉减风，减压堵铁口操作。由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的定位销轴在使用时经常断裂,使换向阀无法换向,导致泥炮无法工作,采取的应对措施是增设一手动换向阀操作阀台。不抗渣铁侵蚀，更换频繁，单位成本高。新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头，它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫，在使用时炮垫及炮帽先烧坏，而不会烧坏炮头，维修时需换炮垫及炮帽就可以，方便快捷，从而增加炮头的使用寿命，减少维修维护时间，降低维修成本，让高炉炼铁的顺利进行。

        高炉液压泥炮是维系高炉生产的重要设备,炼铁厂液压炮不同故障情况进行分析,并制定相应故障解决对策,从而有效地保证了液压炮稳定运行,保证了高炉的正常生产。高炉液压泥炮是高炉渣铁处理系统中重要的生产设备，用于炉前堵铁口操作。利用倒链将新油缸吊起，（注意：将原来活塞杆上的垫子套入原位置）将活塞杆插入立轴后上紧螺母，装上活塞杆尾部油管结合件（注意：结合件与活塞杆尾部是否结合良好，不得出现泄露）。对高炉炉前液压泥炮故障情况的分析并制定相应故障解决对策．有利于保证液压泥炮稳定运行，确保高炉的生产正常。

      对于泥炮回转油缸不保压问题，采取在原来阀台基础上加装一叠加式双液控单向阀，同时将原来使用的O型中位机能手动换向阀改为Y型中位机能配合双液控单向阀使用，解决了泥炮回转油缸不保压的问题。本次改进在原来阀台基础上改进，没有对原来阀台作变动，既节约了改造成本，又简单有效。1卡死时，致使高炉出铁口不能被安全堵塞，影响高炉正常生产，并给人身和财产安全带来严重威胁。在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。

(1)泥炮必须由炮手或班长亲自操作，操作前应检查液压站油位、

(2)转动泥炮、装泥前，先发出警告信号鸣铃，进行联系确认泥炮

(3)出铁前要试泥炮是否运转正常，装炮泥时，严禁往泥炮内打水

(4)打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量。

(5)禁止转炮、打泥同时操作，严禁二次上炮，撞击铁口。

(6)堵铁口时炮头必须烤热。

(7)堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净，铁口扇形半径内严禁站

(8)使用有水炮泥5－10分钟退炮、无水炮泥10-15分钟退炮，如

(9)退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理干

(10)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动泥炮。

(11)泥炮液压系统检修时，液压站必须停电挂牌，关闭系统截止阀，