购买造粒机需注意！

塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化等多个行业。

塑料造粒机市场是一个相对市场保有量比较大的市场，对于客户选择有时候也是不好下手的，主要是***的塑料造粒机厂家比较多，同时类型也很多，对于初次涉足的难度更大，现在我们从以下几个方面给出建议希望能到帮助到大家。

一、明确自己主要造粒的塑料种类和产量
    这个问题是关键的一步，千万不要陷入一个误区，就是想用一台塑料造粒机加工所有的塑料，因为不同性质的塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同。
    一般的塑料造粒机可以对我们日常生活塑料常见的如塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、日常用品等PP和PE两大类进行回收造粒，对一些特殊塑料比如工程ABS塑料，PET瓶料等就必须要的塑料造粒机。
    造粒机的型号即螺杆大小决定了产量多少，在选购机器的时候也不能只认型号，不同厂家的型号所对应的具体配置是不同的。

     目前橡胶挤出机温度的控制方法，塑料挤出机，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。

     挤出机的螺杆由螺纹部分，也就是工作区和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。

简单介绍一下关于单螺杆和双螺杆挤出机的工作原理区别分析：

     与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。

     区别一：双螺杆挤出机为正向输送，真空挤出机，强制将物料推向前进。

     区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。

     可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。

     当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，挤出机，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，双螺杆挤出机，而只能被po地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。

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