双螺杆挤出机的螺杆如何清理？
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；
6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，螺杆挤出机，松动后再取出元件。如果仍然取出困难，平行双螺杆挤出机，必须重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。
在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。如果各段温度发生变化时，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都将发生变化，导致挤出操作失去稳定，严重地影响半成品的质量。
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。
在材料配方、成型模具及设备一定的情况下，制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延shi开关等，采用开环控制系统，没有实现各个参数之间的反馈控制，同向双螺杆挤出机，因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。因为目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采取胶料复合挤出技术，小型螺杆挤出机，因而，海内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平到达了国际进步程度，不仅能供给各种组合情势的复合挤出机，还能向国外有名的轮胎公司出口。
螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。
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