塑料挤出机的保养方法

⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。 

⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，双螺杆挤出机配件，应常检查刀具，螺杆挤出机，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。 

⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，平行双螺杆挤出机，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承. 

⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.

      当温度下降并低于设定温度一定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。这样反复的加热与冷却，挤出机的螺杆，使系统的温度值趋于设定值，从而实现恒温控制。

      在挤出机采用温控装置初期，常使用介质加热和采用气动调节方法。目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。

塑料机械中在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一或是成为机械中的应用性。
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