密炼机的工作原理：

    密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，实验密炼机1L，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，1l密炼机2L，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

    一、混炼硅橡胶生胶吃粉慢  原因：1、生胶分子量偏高，2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶 处理：1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量使用 2、在混炼时适当添加500cs~1000cs二基硅油或低分子或水。
      二、混炼硅橡胶回弹性差  原因： 1、生胶乙烯基配方不合理   2、助剂过多 3、开炼时间不够，白炭黑与生胶浸润差 4、 冷炼温度高 处理：  1、适量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散剂量适当  3、白炭黑吃完后，冷炼延长至45min 4、保证冷炼温度。
      三、混炼硅橡胶撕裂强度差 原因：  1、生胶乙烯基不合理 2、白炭黑粗，密炼机，比表面积小 3、硫化不熟 4、胶发脆 处理：  1、用多乙烯基硅油或选用乙烯基生胶调整乙烯基含量  2、更换白炭黑填料，选用比表面积大，性能好的白炭黑，更换质量档次高的产品  3、调整硫化剂量和硫化时间  4、降低乙烯基，用基硅油或低乙烯基生胶调整。

   密炼机每批混炼工艺试验报表，小型密炼机厂家，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

    注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

    转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

小型密炼机厂家-密炼机-东莞卓胜由东莞市卓胜机械设备有限公司提供。东莞市卓胜机械设备有限公司是从事“开炼机,硫化机,吹膜机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：吉小姐。