一、热处理质量检验的内容(一)预先热处理,预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化,以便于机械加工,消除应力,获得理想的热处理原始组织等。对有些大件预先热处理也是终热处理,预先热处理一般采用正火及退火。1,铸钢件的扩散退火 由于在高温长时间加热晶粒易粗大,在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。2,结构钢的完全退火 一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。3,合金结构钢的等温退火 主要用于42CrMo等钢的退火。4,工具钢的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。5,去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力,减少后工序的变形与开裂。6,再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7)正火 正火的目的是改善组织、细化晶粒,可作为预先热处理,压铸模具热处理公司,也可作为终热处理。
2.机,机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础,与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多,有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等,每台设备要建立相应点检日台帐,以设备带病工作,发现问题立即检修。(1)每台设备建立建全点检记录,掌握设备动态:运行、维修、保养,设备当班情况,当班主管要日常检查督促,培养员工良好的工作习惯,鼓励员工按规程作业,压铸模具热处理加工厂商,固化良好习惯,使车间管理正规化。(2)每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书,热处理设备操作标准规程,以及设备发生异常情况的应急预案。(3)优化工装结构和淬火液的管理,每天对工装吊具进行巡查,压铸模具热处理加工厂家,使其处于安全状态,避免不安全因素的现象;不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换,减少或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题;定期测试和调整淬火液,极大地保证工件的热处理品质。
齿轮资料冶金因素对变形的影响实验标明,钢的淬透性越高,变形越大。当心部硬度高于40HRC时,压铸模具热处理,变形会明显增大。
预备热处理对齿轮变形的影响正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性,冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形,一起渗碳温度越高,渗碳层越厚、油温低,齿轮变形大。所以要改善设备,优化工艺,提高齿轮热处理质量。
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