北方由于天干少雨，为了节约成本，白模簇在晒场利用大自然的热量和风的作用来排除水分和残余发泡剂，通过烘干房后再埋箱浇注。节约了能源，但是，箱壳类和面积较大的白模会发生变形，原因是太阳照射的面和对着风口的面，热芯3D打印砂购买，在温度和风力的作用下，涂料首先干，而背光面和风力达不到的部位，涂料要滞后两三个小时才会干，在涂料干湿不匀的作用下，白模发生变形。
例如：500减速机箱体口面平面度大变形量能达到14mm，解决方法：1.改用烘房烘干，2.避免阳光直射，3.避风。
烘干房由于设计不当，循环风力过大，或风力直接吹到白模簇上.致使白模簇涂料湿干不匀，导致白模变形。解决方法: 降低循环风力，晒场晾干。
电炉熔炼铸铁生产中，需注意哪些质量相关问题
，物理性能却有很大差别。铁液的品质除与其说成份有关系外，还与炉料配制（铸铁用量.废钢用量.回到料用量.铝合金添加量），熔融与公布溫度，热芯3D打印砂技术，创造加工工艺等有密切相关。说白了生成生铁，是指配料中应用50%之上的废钢，根据增碳生成的方式制得的生铁原材料，由于必须较高的熔融溫度，阜新热芯3D打印砂，只宜在加热炉中冶炼。现阶段生成生铁关键有生成灰铁和灰铸铁。根据很多实践活动，针对300等高韧性灰口铸铁而言，废钢上下抗压强度.铸铁危害机构。1．配料忌讳（1）高占比废钢（尤其是船板）与高占比回炉料（浇冒口.废铸造件.铁销）配搭，生成灰铁的废钢添加量不适合高于50%；（2）高占比废钢（尤其是船板）与硫含量磷高的铸铁配搭；（3）回炉料超出40%（浇冒口.废铸造件.铁销）。2．配料合理配置（%）构成铸铁废钢回炉料配制A403030配制B304030配制C204040配制D2050303．锰硫含量必须提高硬度时锰的含量可以达到1.0%～1.2%，但不规定相对应提升硫的含量（有关灰铁中的硫含量，再行剖析）。某公司为了更好地节约成本，常用废钢，在2个月内研发生成高型号灰口铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除添加废钢外多加回炉料和小量铁销，品质非常好，但一段时间后发觉铸造件大批量缩松.铸造缺陷和有乳白色硬斑，而且不断持续越来越严重。此缺点诱因：分析判断是铁液中MnS的含量过高而导致的铸造件显微镜缩松.铸造缺陷，MnS聚集产白色硬斑。这也是因为高型号灰铁HT300成份规定Mn含量较高（1%上下），加上废钢本身锰也高（船板中的16合金钢含Mn在1.6%），而废钢中的S及其重炼铁（包含铁销）中的S和锰反映造成的MnS在炉料中的掌握做到一定水平，便会造成过多，进而造成以上缺点。 
三维打印砂球墨铸铁是根据球化和创造处置取得球形高纯石墨，减少了高纯石墨对基材的隔断功效，合理地增强了铁质的物理性能，得到了较高的塑性变形、延展性及抗压强度。球墨铸铁是二十世纪50年代发展趋势下去的一种高韧性铸钢原材料，其综合能贴近于钢，恰好是根据其优良的特性，已完成运用于一些承受力繁杂，抗压强度、延展性、耐磨性能需求较高的零件。球墨铸铁已快速发展壮大为仅次灰口铸铁的、运用十分普遍的铁质原材料。大家对球墨铸铁特性的需求愈来愈高。在球墨铸铁生产制造中能够运用多种多样球化解决方式，这种球化解决方式各有利弊，必须公司技术工程师依据具体生产制造标准科学合理选用运用。压力加镁法因为镁的熔点(1107℃)较低且难溶解铁液，而球化解决时铁液温度可以达到1500℃，热芯3D打印砂渠道，这样一来镁非常容易在铁液中产生猛烈的反映，造成 其较低的消化率。而当镁周边物质的压力提升时，镁的烧开温度相对应提升，镁的烧蚀降低，镁的吸收能力提升。根据此基本原理，开发设计出压力加镁法。依据建压方法的不一样，可分成外充压式和建造压力式二种压力加镁法。初期采用的受压式是将装满铁液的解决包放到密封的压力罐里，根据空气压缩或氢气来创建需要的压力。另一种是运用镁蒸汽在铁液包里建造压力，后面一种是把纯镁添加密封性的铁液包里，镁在铁液包里快速形成很多镁蒸汽，此蒸汽根据铁液时一部分被铁液消化吸收，另一部分逸出并快速在包里室内空间创建起与铁液温度相对应的饱和蒸气压，这时候镁就不会再烧开气化而亏损了。压力加镁法的特点是，应用纯镁开展球化解决，镁的消化率高，可达70%～80%，且处理方式中无粉尘，工作条件好。缺陷是处理设备规定及花费较高;实际操作繁杂、严苛;解决时间长，铁液减温较多;球化处理方式中压力大，非常容易产生安全事故。 
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