掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

    掺混肥设备为PLC控制的全自动包装系统，BB肥搅拌机，融合了信远公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内进的配方肥配料、混合、包装设备。

    青岛东衡自动化设备有限公司经过多年研制并结合在掺混肥厂长期使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包装设备；收到老客户的广泛认可。

    随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。

    掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

掺混肥配置方案东衡(多图)-青海BB肥搅拌机由青岛东衡自动化设备有限公司提供。掺混肥配置方案东衡(多图)-青海BB肥搅拌机是青岛东衡自动化设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：蒋经理。