青岛澳锐塑料机械有限公司***生产各种塑料机械设备

PVC板材设备介绍

1、根据PVC的成型加工特性，我们采用优化设计的锥形双螺杆挤出机作为挤出装置，提高了物料的塑化效果和挤出产量。

2、板材模具采用国际上普遍采用的“衣架式”结构，流道经过优化设计，并设有阻流装置，可确保料流平稳、均匀挤出。

3、三辊压光机上，我们采用导热油作为辊筒的恒温介质，可确保辊筒温差小于±1℃。另外在压光机上设置了***的激光辊缝测量仪，使辊筒间隙实现连续数字化显示，精度达到±0.01㎜，替代了人工测量方式，确保了辊缝均匀，板面的平整性，提高产品品质。

4、原先国产设备的板材冷却方式均采用自然状态冷却。这样在厚板生产时会出现板面不平整、翘曲等现象。为此我们在冷却架中增加了一夹板式随动定型装置。该装置由上、下两组定型模板构成，内部通入冷却介质，提高了板材的冷却效果，生产过程中两片模板夹持住板材后，对其施加一定的挤压力，对其有很好的校正、定型效果，克服了传统厚板生产中的板面不平现象。

5、为提高生产线的控制精度，采用***的PLC电脑集中控制方式，实现人机对话，对整条生产线实现同步调整，提高了自动化水平，操作更加方便。

用途与特点：

    SRL-Z系列混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚***、聚***等的配料、混合、着色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。

    该机组将热混与冷混工艺结合一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。

该机组系引进消化。吸收国外***技术研制而成，电器控制采用进口原件并配置PLC电脑控制，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自磨擦和电加热及蒸汽加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，锅盖采用双道凹凸密封，主轴密封采用我厂的特有技术，并配有脉冲除尘装置冷机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的所有致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等UPVC制品的理想设备。

PVC护墙板生产线该生产线采用我公司***的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面，不同用途， 设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑***双螺杆挤出机，及木塑***单螺杆挤出机，并可配置相应的真空定型台，牵引机，锯切机，翻料平台等辅助设备。更换不同的模具即可生产不同的木塑制品、 牵引机采用我公司***技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足木塑型材的生产特点的需要。