增碳剂还有这用途，赶快来看看

     一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！

    粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

炉外增碳：

包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。

高纯石墨化石油焦增碳剂

1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。

2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。

3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。

4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。

高密科恩浅析增碳剂对熔炼的影响

       在冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈，据信，铁太高，衬里材料漏水，实际上，这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易造成积碳，在炉衬的冷积碳部分，即使沉积了绝缘层，由于炉衬尚未完全烧结，当发生积碳时，也会造成漏电，影响炉衬接地系统，并引起线圈火花，一般认为，铁水温度越高，反应时间越长，碳吸收率越高。

      但是，实际情况是可以逆转的，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不会增加碳含量，反而降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈，由于在铁水中的反应，碳氧化物被连续燃烧，硅被还原和燃烧，此时，可以在铁水表面添加渗碳剂，以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。