1)、重晶石利用率低，仅达70%;

2)、系统热利用率低，不足60%;

3)、产品品质低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;

4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;

5)、系统工艺配置不合理，高光硫酸钡，难以达到产品系列化、功能化;

6)、产品结构不能适应市场发展要求，品种单一。难以应对市场的变化;

7)、副产碱液回收利用率低，仅达60%;

8)、物料消耗高.成本高。

高光硫酸钡作为一种新型的无御训讨料，因其具有高比表面积、高活性、分散性好等优点而被广泛应用于众多领域.首先概述了络合沉淀;去、微乳液法、微反应器法等3种制备方法，并对其制备机理和优缺点做了分析.重点综述了纳米高光硫酸钡在表面改性方面的研究进展，及其在涂料、塑料、造纸、化纤等领域的应用进展还阐述了纳米硫酸钡改性的作用机理.后，提出纳米硫酸钡在生产过程中还需解决生产成本、能Ii肖耗阳污染等问题，同时指出引进新的技术手段到各种工艺中，发展综合化的工艺技术是今后研究纳米硫酸钡的一个重要方向.

硫酸盐是水质常规分析中重要项目之一，常用的铬酸钡分光光度法(HJ/T 342-2007)在使用中常会出现校准曲线线性不佳、差异性大J测it吉果不准等问题汉引示准方法的关键试验过程进拼卜充讲触改进显色液过滤方式，并通过样品测试进行验证分析.结果表明，硫酸盐质量浓度在5一200mg/L范围内线性关系良好，线性相关系数r > 0.999，运用统计学原理对不同时间测试校准曲线进行检验结果显示无显著性差异;实际样品精密度试验相R引;r准偏差(RSD，n二6)为0.47%一0.61%，加标回收率为96.5%一102.5%;标准果在la以内，说明改进后的方法具有可靠的操作性和准确性。

对高光硫酸钡的质量检验，主要包括表观密度、坍落度、抗压强度、坍落度经时损失及均匀性等方面，各项性能指标均应达到相关规定要求。

在高光硫酸钡拌合物制备后及浇筑前，均应检验高光硫酸钡的坍落度及表观密度，同时应观察拌合物粘聚性及保水性，不得发生外缘泌浆析水和中心骨料堆积现象。高光硫酸钡各项指标检验方法与普通混凝土检验方法相同。

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