等离子粉末堆焊的原理

粉末等离子弧堆焊是利用气转移型等离子弧作主要热源，采用合金粉末作填充金属，在工件表面产生熔池，熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法亦称等离子喷焊、焊。受到压缩的转移型等离子弧，具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊，具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的***性是、、节材的***堆焊方法

　等离子粉末堆焊是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。其较高的生产率，美观的成型堆焊过程易于实现机械化及自动化等

等离子粉末喷焊（PlasmaPowderWelding简称PPW）是一种***的喷焊工艺。它是采用气等离子电弧作热源（转移型等离子弧为主，非转移型等离子弧为辅），采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。在采用联合型等离子弧喷焊时，一般采用两立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起，通过电缆接至喷焊***的钨电极（负极）。非转移弧电源正极通过电缆接喷焊***喷嘴，转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊***，冷却喷嘴和电极。气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊***。电源接通后，借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（也用气）送入焊***，并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热，等离子堆焊机使用效果，呈熔化或半熔化状态，景德镇等离子堆焊机，喷射到工件熔池里，等离子堆焊机报价，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其它工艺规范参数，等离子堆焊机资料，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊***和工件的相对移动，合金熔池逐凝固，便在工件上获得所需要的合金熔敷层。

为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。为达到不同目的，堆焊可分以下四种：

⑴包层堆焊 当焊件表面与腐蚀介质接触时，为使其表面具有耐腐蚀性，而在碳钢或合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属层。

⑵耐磨堆焊 为减轻焊件表面磨粒磨损、冲击、腐蚀、气蚀而采用的堆焊层。

⑶增厚堆焊 在焊件表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复构件所要求的尺寸而添加焊缝金属。

⑷隔离层堆焊 焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为保证接头质量和性能，预先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一定成分的金属层称隔离层。熔敷隔离层的工艺过程称隔离层堆焊。