等离子粉末喷焊（PlasmaPowderWelding简称PPW）是一种***的喷焊工艺。它是采用气等离子电弧作热源（转移型等离子弧为主，非转移型等离子弧为辅），采用粉末状合金作填充料的自动堆焊方法。在采用联合型等离子弧喷焊时，一般采用两立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧和转移弧。两个电源的负极并联在一起，通过电缆接至喷焊***的钨电极（负极）。非转移弧电源正极通过电缆接喷焊***喷嘴，转移弧电源正极通过电缆接工件。冷却水通过水冷电缆引至焊***，冷却喷嘴和电极。气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊***。电源接通后，等离子堆焊机厂家，借助高频火花引燃非转移弧。再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道，引燃转移弧。转移弧引燃后，可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给，等离子堆焊机报价，借助送粉气流（也用气）送入焊***，并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流，送粉量和其它工艺规范参数，来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊***和工件的相对移动，四川等离子堆焊机，合金熔池逐凝固，便在工件上获得所需要的合金熔敷层。

等离子粉末堆焊工艺在我国橡胶机械制造行业成功的推广应用，在密炼机转子和密炼室耐磨堆焊上得到很大的认可于运用，提高关键部位的耐磨使用寿命，自动化控制，降低人工，提高整体产品使用率。

等离子熔覆技术的应用

等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广泛，如煤矿、铁路、航空航天、、海洋防腐、钢铁、机械、玻璃模具、截齿、阀门密封面、螺杆、轧辊、石油、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内 调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。