5 CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊？

近年来，CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是：在混砂时加入一定数量的有机酯（一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%）；造型完成后，吹CO2硬化到脱模强度（一般要求抗压强度0.5MPa左右）；脱模后，有机酯继续硬化，型砂强度以较快速度升高；吹完CO2再放置3~6h后，砂型即可进行合箱和浇注。

2.10浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯，覆膜砂生产原料，有利于铸件的补缩，预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于侵入铁液的气体的排出，消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水，它对铸件的质量是好处满满的。2.11浇注速度的影响：对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇，并且要高温铁水进行浇注。例如PM4缸体，由于叶片长而薄，薄处仅有2mm，所以浇注此类缸体时必须高温、快速度，否则铸件容易不成型。对于薄壁铸件，一般还要在第二包铁水以后再浇注。这是因为、二包铁水，由于大包和浇包都是冷包，并且大包内层可能还含有未完全干透的水汽，会使包中的铁水温度不断降低，所以为确保铸件质量，绥化覆膜砂，薄壁铸件应尽量放在第三包以后浇注。














（4）使用空心浇道：空心浇道有利于铁水的顺利充型，并减少发气和残渣，采用空心浇道有困难时，选用泡沫板材切割浇道，也要尽可能选择低密度板材，密度在14～18g/cm3，在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。    　　（5）采用底注式浇注系统：底注式浇道铁水自下而上充型，覆膜砂产地，模样自下而上有序气化分解，有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口，铁水充型紊乱，容易卷挟泡沫形成夹渣。     　（6）设置排渣冒口：在铸件顶部设置聚渣小冒口，可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件，设置排渣冒口掌握的原则是，覆膜砂的应用范围，多而小，分散而均匀。在实际生产中，结合铸件产生夹渣的部位，应有目的的设置聚渣冒口。  














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