在仓储业务中，基本都是围绕入库、出库、库存这个三个的业务展开的。而wms仓库管理系统就是一套通过入库、出库、调拨、库存等功能，综合物料管理、盘点、质检、预警等功能综合运用的仓库管理系统。wms系统优势

一、wms仓库管理系统特点

1、作业指示与执行：wms仓库管理系统可以根据调度计划生成作业指示。相关作业人员，只需跟随作业指引操作即可。无论是入库上架、拣货出库、还是盘点、质检，各个环节都能通过系统生成指引单，省时省力，并规范流程。

2、任务推送与提醒：wms仓库管理系统可以设定任务分配策略，并自动将任务推送给相关人员。在任务分配后，系统自动通过消息提醒相关人员，或者控制相关设备。

3、作业实绩与追溯：对每个作业环节的数据进行采集，实时自动保存作业实绩，可供追溯查询。

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，wms系统优势，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料***先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。

仓储管理的要点主要包括仓库流程管理、仓库人员管理、仓库布局与储位管理、库存控制四大点。具体如下：

一、仓库流程管理

流程，是业务开展的框架，能够规定某项工作应该按照何种顺序进行。在仓库当中，所有的业务操作都应该由业务流程来控制。只有规范了仓库作业的流程，才能有确保作业准确，并减少时间的浪费。

在仓库流程管理中，仓库管理层首先应该制定科学合理的流程框架，对仓库员工进行培训，使仓库员工作业具有条理，并在重要的节点设置流程审批，以手工批准的形式监控仓库业务的进行。此外，要定期回顾流程，检查该流程框架在仓库实际作业中是否顺畅。

应用WMS系统后，可在系统软件中设定整体的业务流程框架，通过系统生成对应环节的对应任务，并分配给对应的人员，以作业指示指引仓库员工的操作，规范作业的流程。

二、仓库人员管理

仓库管理的，其实是人员的管理。为了规范人员的管理，企业仓库应该编制每个岗位的职责，建立完善的员工培训体系，增加员工对仓库业务的熟练度，从而有效提升作业效率。同时，应该制定仓库作业KPI指标，完善员工的绩效考核机制，有效监督员工作业。

人员的管理，看似容易，实则困难。在纯人力管理模式当中，员任务分配容易不均衡，管理层无法每时每刻在现场监督员工，就容易导致部分不负责的员工弄虚作假，推诿扯皮。而应用了WMS系统后，作业任务系统分配，作业实绩自动保存，能够有效搭建人员监督体系，为绩效考核提供真实的数据。

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