在焊接过程中，当助焊剂与基体表面氧化膜接触时，助焊剂中的活化剂与氧化膜发生反应，基体表面一部分孔状区域与氧化膜较薄而先露出新鲜的金属，随后一部分助焊剂流入孔状区域，活化剂从氧化层的表面和内部同时发生反应，与氧化膜的接触面积增大，进一步提高反应速率。随着焊接温度的上升，焊料合金逐渐熔化，熔化后的焊料压迫氧化层致使其。然后助焊剂中的成膜物质形成保护层以防止金属基板的进一步氧化，熔融焊料与金属基板金属由于原子间的结合而形成金属间化合物，冷却后焊料凝固形成焊点。助焊剂中的活化剂一般是酸类和胺类以及它们的复配组成物。有机酸是以H+离子和氧化物发生反应有机酸的羧基和金属离子以金属皂化物的形式除去焊盘和焊料的氧化膜。活性剂如丁二酸、戊二酸、己二酸酐和有机胺等。
助焊剂涂布
焊剂按功能分类有：手浸焊助焊剂、波峰焊助焊剂及不锈钢助焊剂；前面两者为广大用户所熟悉了解，这里解释不锈钢助焊剂，它是专门针对不锈钢而焊接的一种化学药剂，一般的焊接只能完成对铜或锡表面的焊接，但不锈钢助焊剂可以完成对铜、铁、镀锌板、镀镍、各类不锈钢等的焊接；助焊剂的种类很多，助焊剂，大体上可分为有机、无机和树脂三大系列。树脂焊剂通常是从树木的分泌物中提取，属于天然产物，没有什么腐蚀性，松香是这类焊剂的代表，所以也称为松香类焊剂。由于焊剂通常与焊料匹配使用，自动助焊剂涂布机，与焊料相对应可分为软焊剂和硬焊剂。电子产品的组装与维修中常用的有松香、松香混合焊剂、焊膏和盐酸等软焊剂，在不同的场合应根据不同的焊接工件进行选用。助焊剂的种类繁多，一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列。无机系列助焊剂
几种重要的钎焊应用
（1）青铜焊
气体焊剂是用于低烟雾青铜合金焊接的一种主要焊剂。镍或锰型低烟雾青烟或镍银合金的效果也很好。由于省掉了药皮焊条和醮光焊条的粉末焊剂，大量节省了填充金属的用量和焊后的清理工作。
焊接时，焊炬应当向焊件方向倾斜45度角，并且不断移动以防止过热。基体金属和合金应当同时达到适当的温度，在整个焊接过程中，青铜合金应当保持在或接近钎焊温度。适当的温度控制可防止锌从合金中蒸发，并且保证合金均匀流动，避免气孔和不均匀的金属积存。
基体金属由于预热不充分而温度过低可使填充青铜合金呈球状。同样，焊接区冷却后粘附着锈色或黑色积存物则表明基体金属过热。
当供热不正确时，自动助焊剂涂覆方法，焊接区附近会粘附一层白色的氯化锌薄膜，辊涂助焊剂涂布方法，不要与过助熔作用混肴。工件刚刚冷却后如在焊接区出现白色粉状积存物，则表明出现过助熔作用。这些残留物能够容易地用热水洗掉或在喷漆或电镀前用钢丝刷子刷掉，或调节焊剂调节阀清除。
（2）铸铁钎焊
很少在铸铁件上进行焊接。铸铁钎焊通常用于维护和修理，每项工作均是一个新工作，有其自身特殊的问题。除了青铜焊的正常工序外，在铸铁钎焊使用气体焊剂时，应遵循下列建议：
a、预热循环过程中不要在焊接火焰中使用气体焊剂。完全打开焊剂调节阀使燃气通过。在此期间，连续的助熔作用会在焊接区形成一层坚硬的玻璃状积存物，阻碍合金的流动。通常，任何需要焊接的部件均需预热5分钟以上，不应在火焰中使用气体助焊剂。这也适用于厚重的铜板。
b、预热达到了正确的焊接温度后，将气体焊剂加入到火焰中。正确调节火焰中气体焊剂含量能使焊件不产生气孔和焊剂夹杂物，可直接用于机械加工（如有必要）。
c、如果铸铁质量很差，则可能需要在工件上撒少量的粉末焊剂，产生镀锡作用，然后均匀的助熔作用就可以很容易地进行青铜合金焊接。此外，应用高镍含量焊接合金（镍银）也能改善初的镀锡作用。可以使用标准低烟雾青铜焊条进行附加焊接。
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