对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,石膏脱水用真空带式过滤机,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,新疆过滤机,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。真空过滤机具有过滤效率比较高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。
带式过滤机,真空带式过滤机生产厂家,又称带式压榨过滤机,带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
1、滤布洗涤装置
滤布经gua刀卸料后,表面往往残存少量固体粒子,有时微细粒子镶入粘附在滤布孔眼内。喷洗再生滤布,可以减缓或防止过滤速率降低。本机采用沉入式洗涤法:通过高压水喷洗、空气反吹、机械刷洗使滤布再生。
2、滤布张紧装置
采用重锤杠杆平衡将滤布张紧,烟气脱硫用真空带式过滤机,防止滤布松弛、打滑,是滤布正确地覆盖在滤带上,并随滤带同步运动。
3、滤布调偏装置
在工作过程中,滤布常会出现变形、收缩或褶皱,因此当滤布运动时,容易产生偏摆,造成滤布边缘撕坏。用调偏装置调整滤布,可使其运动时不偏离滤带。本机采用电磁吸边器和机械调偏器调整滤布。
真空皮带过滤机的设计与外购件选择
(1)机架采用框架结构
总体上采用模块化设计,即固定设备的前、后段,中间带式真空过滤机段以2米为单元依次递增,这样的设计可以比较灵活的满足过滤工艺的要求且有利于运输上的方便和维护保养,有利于保证加工精度。
(2)橡胶带
采用围边的环形橡胶滤带,以防料液橡胶带式过滤机从两侧流出,围边采用组合式结构,即波形围边与平形胶带粘合而成。这种结构围边伸缩性好,可以避免围边经过辊筒改向处被撕裂且可有效防止料浆跑漏。在胶带设计制造上保证满足过滤均匀性、机械强度和抗化学腐蚀性三个重要指标;与无围边的胶带相比较好的解决了滤布与挡板的磨耗和两侧漏真空'>真空的题目。
(3)真空密封结构
采用移动式密封结构,用于防止运动的排水胶带与固定的真空盒之间的真空损失,胶带底部中间两侧垫有磨擦带,在真空盒滑台槽上移动,保证尽大部分磨损发生于易于更换的移动磨擦带上。并且在滑台槽上,沿过滤机长度方向以固定的间隔通进润滑水,润滑液体还可以起到防止空气侵进和清洁密封面的作用。真空盒设有重力平衡的钢绳拉紧升降机构和前后、左右、高低的调整结构,既可以方便更换磨擦带、维护真空盒,又可以保证胶带在移动中保持与真空盒表面的平行,同时也可以较好的保证真空盒的中心与胶带运行中心的一致性。
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