泥料化浆机

1 壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高,工艺性能好,与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8,齿数为60,齿形角为20°;链轮节距为50.8,齿数为25,齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护,可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯,加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单,磨损之后易于更换,使用寿命长。

3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端。










调试、维护与保养

双轴搅拌机由制造厂到用户,中途需经过贮运阶段,当产品到达使用厂后,

应对零部件认真检查,在安装后要行试运转,检查各部螺栓等紧固件是否有松

动等不正常现象,然后再投料运转,工作中断时应先停料后停机,以免重载起动时

负荷过大。

双轴搅拌机的调试直接影响料球的成球性能,是专门设计配套用的,

该搅拌机的安装是根据下料量的各个不同角度,在保证雾化喷水不致造成淋

水现象的前提下而真正起到预湿搅拌的作用,搅拌叶片的角度变化区域是12°—21°之间。

搅拌机是由双轴齿轮传动的,当工作运转正常后,每班需进行一次清理,向各轴承处打注润滑油脂,当运转两个月时,应将减速机内机油换清一次,泥料化浆机,以后每6个月换一次。


双轴加湿搅拌机用二组螺旋叶片轴对粉状物进行喷湿输送,湿度可通过加湿调节器控制,达到输送要求。双轴结构的优点是搅拌,占地面积小,采用摆线针轮减速机传动,转动平衡,噪音低,螺旋叶片轴支承密封严密,运行可靠。搅拌机的进料口设在顶部,有二排加湿器喷水,喷头结构特殊,可以保证喷水均匀,湿度符合输送的要求。
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