模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口→冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，郴州模内热切，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度不低于15%。

热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间确定热封设备的生产效率。

为什么要选用模内热切。现在制造业面临问题：1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.社会成本高涨，人力成本越来越高；3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；

当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，模内热切加工价格，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，模内热切加工厂，时序控制器泄压，模内热切厂家，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。

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