杭州wms智能仓储管理系统报价










当制造企业通过引用一套wms系统后,可以有效实现仓储管理数字化,完成仓库与其他部门数据链贯通,大大提升仓库作业效率,优化仓储管理,推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。

1、系统集成

通过WMS系统接口开发,可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成,实现SAP基础数据,业务单据自动同步到WMS系统中,在WMS系统作业完成后,会自动同步到SAP中过账,产生凭证号,到账实同步,减少账实不符情况,管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前,在每个物料上贴好条码。当物料到库后,员工利用PDA扫描物料上的条码,便会自动采集数据:条码、物料名称、规格、数量进行核对,确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够,也可以下次继续收货。

3、质检

收货后,物料会进入质检流程,在SAP中质检完成后,会生成质检报告推送到WMS中处理,对于良品则上架到良品仓,不良品的则放到不良品,等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库,wms智能仓储管理系统报价,组件入库、其他入库等业务流程,通过打印并贴好对应物料条码,再利用PDA扫描物料条码,核对作业信息,确保入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料,WMS系统会自动规划好拣货路线,让你走一次就可以全部拣完,不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位,结合PDA扫描物料条码进行验证,确保领料、备料等作业可快速准确地完成。






在生产型企业中,其仓库位置的划分,一般是划分到仓库,虽然有时会划分到库区,但是物料摆放起来却没有规则,存在乱放、乱堆的情况,造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足,同时还容易造成货品损坏、丢失,增加企业成本支出。

现代物流,尤其是在供应链管理模式下,若继续源用传统的仓库管理模式,效益将会不断下降,与同行的企业距离越来越大。因此,如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作,减少订单履行时间,确保库存充足,生产顺利进行,成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理,对提升仓库效率,降低仓库成本,并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

WMS系统的库位管理功能,可以帮助企业管理到库位(仓库-库区-库位),同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,协助员工将不同的物料上架到合适的库位上,从而达到提升仓库利用空间,物料整齐摆放,不堆积,出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。

WMS系统的库位优化需要准备的数据:

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化,规划号每个存放位置,并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件,那么当其放到20件后,那么后续库位推荐就不会推荐此库位,且在仓库容量报表,也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的,这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1,B库位排序为2,那么往后出库时,A库位的物料就会先拣完,再到B库位物料,从而减少行走时间,更快完成任务。








广东某科技公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保科技企业,主营净水、净化器等产品。随着业务的不断扩展,公司现有的仓库模式出现了诸多问题,影响了日常的入库、发货作业,因此,公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。

此次合作,公司通过引进标领WMS系统,实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理,进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。

公司现有仓库问题:

1、目前大部分仓库作业都是有人工去录入到SAP系统中,作业的实时性,准确性难以保证,而且工作量大。

2、目前对于物料的管控是到仓库,不到库位,找货耗费时间较长。

3、日常入库、出库作业缺乏校验,经常出现领错料、收错货情况。

4、仓库出现问题,追溯起来困难。

5、库存不够实时准确,而且盘点时工作量大,准确率较低。

基于客户以上仓库痛点,标领为其量身定做一套wms仓库管理系统解决方案,实现仓库作业智能化,数字化管理。

1、wms系统与现有SAP系统集成,实现两个系统数据实时互通,库存数据实时一致。

2、wms系统和SRM系统集成,SRM系统中收货任务和对应条码实时同步到WMS系统。当物料到库后,员工利用PDA扫描物料上条码,验证到货物料、数量是否准确,提升收货效率和准确性。

3、完善成品仓条码管理,通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理,以定位库内商品,进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程,大幅提高仓储作业效率和准确率,减少人员依赖。

4、通过系统的灵活配置,实现批次先出等多种作业策略,提升库内周转效率。

5、通过与看板系统的集成,可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据,在看板上实时呈现。

6、采用条码扫描方式盘点,让每个仓管员盘点各自区域。盘点完成后,可以实时显示盘点前后数据,方便核对。同时,当核对无误后,盘点后的库存会转为实时库存。










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