在现行各种封头中，椭圆封头以其制造加工容易，应力分布状况理想以及节省材料等优点而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类，从椭圆封头的制造来看，一般是先拼接后压制成型。在压制过程中，内部缺陷可能会延伸，同时又可能产生新缺陷。因此，探伤实际的选择显得非常重要。有明确规定说：成型后的封头应在形状检查合格后再进行无损探伤。由于压制成型后的焊缝形状复杂，如果透明方法选择不当，油罐用椭圆封头定制，容易造成漏检。通常采用定向曝光机可获得较高的检测结果，但此法工作效率低、劳动强度大。椭圆封头在内地需求量非常大，所以制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。时应留有封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头；也可以分瓣成形后再组焊成封头。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。

     椭圆封头表面的防护工作有哪些？

     椭圆封头的表面防护是通过什么运作，这对于一般接触不多的用户来说，吉林椭圆封头定制，可能不太了解，在这里小编详细介绍它的怎样运行的。

椭圆封头的表面防护的工作:

     1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

     2.不在露天存放，防雨淋。

     3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

     4.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

     5.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

     6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

     7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

     成型方式有：整板成形，不锈钢椭圆封头定制，先成板后成形，分瓣成形后组焊等三种方式。   就整体成型而言，又可以分为旋压（冷压、中温加热压），冲压（热压，压力容器椭圆封头定制，加热到AC1线以上、冷压）在实践中，我觉得，热压成形，应该质量更容易保证。      

   1、球型封头：小直径封头可采用冲压，一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。  

   2、标准椭圆封头和碟形封头：一般采用冲压和旋压（冷、热）。由于运输问题，可以采用分瓣方法。  

   3、锥体：小口采用冲压，大口采用旋压。

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