wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。

一、不良品退货

1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。

2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。

3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。

4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

二、采购退货出库

1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。

4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。

5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

三、销售退回入库任务

1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。

4)  员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。

5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。

5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。

wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

1、提升库存准确性

由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，

2、物料/成品追溯管理

通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

3、对于各环节作业的规范和提升

1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

4）备料环节：备料时，系统会根据先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行先出验证，保证备料作业准确的同时，实行先出。

5）销售环节：出库时，系统会根据先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行先出验证，保证出库作业准确的同时，实行先出。

6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。

wms数字化仓库管理方案，采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动实时采集作业数据，简化业务流程，减少人为参与环节，通过人员、仓储设备、仓库资源、库存数据统一，提高仓库响应效率，智能分析管理过程，为管理优化提供决策支撑。

2、数字化收货管理

在发货前，可以在WMS系统中发行物料条码，然后给到供应商，供应商将标签打印后贴到物料上。

物料到库后，员工可以通过PDA扫描物料上的条码进行收货，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库，避免了漏出、错收的情况出现。

4、数字化成品入库管理

成品生产成功后，wms系统赋予一个成品一个条码，方便后续出入库和追溯。

员工利用PDA扫描成品条码进行入库，不属于当前任务的成品，不允许入库，确保入库的成品、数量准确，同时系统自动增加成品库存。

5、数字化出库管理

出库时，系统会自动分配任务单据到各自岗位的员工手中，同时指示入库早批次的下架储位。

员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了先出和出库的准确性，同时系统自动减少物料/成品库存

7、数字化盘点管理

员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，自动带出当前库存，若与实物不对，可输入盘点数量，保证盘点的准确性

盘点完成后，实时生成盘点报告，审核后可将当前库存转化为盘点后库存。

8、数字化追溯管理

建立扫描履历台账，冷链wms系统，实时记录每个业务作业的物料/成品、作业开始和结束时间、作业人员、数量、储位、供应商、任务等数据，一旦出现库存问题，可以快速进行追溯。

10、数字化看板管理

通过与看板集成，实时在看板上呈现当前任务进度、剩余作业量、供应商送货时间、备料物料数量等等，实现现场可视化管控，确保任务按时完成。

11、数字化供应链管理

通过与ERP、MES、SRM系统等无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链协同效率

江门冷链wms系统由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。标领信息科技——您可信赖的朋友，公司地址：广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905，联系人：陈先生。