2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，液压供料组件包括料桶、液压油缸、推板和密封圈，料桶内存放有植皮用的浆料，所述推板设置在所述料桶内且推板边缘与料桶内壁相贴合，在所述推板与所述料桶内壁的接触面上设置有密封圈，所述液压油缸用于液压驱动所述推板动作，碳化硅植皮机标准，推压送料。3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，所述同心转动模组包括上模和下模，所述上模的上方设置有旋转电机，无锡碳化硅植皮机，所述下模处设置有第二旋转电机，所述旋转电机用于带动上述上模转动，所述第二旋转电机用于带动所述下模转动。

2.陶瓷载体往往需要在其表面涂覆一层泥料，简称植皮。目前在小型陶瓷载体上植皮时一般是通过人工实现的，但是手工的方式往往会造成植皮均匀度不够，载体两端和中间的厚度不同，导致需要重新加工或者直接成为不良品，效率较低，且成本高。

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于陶瓷载体的植皮机，本实用新型结构紧凑，能够适应多种不同直径的陶瓷载体，植皮均匀，。




另一端固定有上料装盘，碳化硅植皮机定制，所述上料转盘高于所述下模的所在高度，碳化硅植皮机尺寸，所述下模的中部为中空的腔体，在所述中空的腔体内设置有可升降的顶升杆，在所述上料转盘上沿其径向开设有让孔，上料转盘的中部开设有用于顶升杆通过的通孔，上料时上料转盘到达所述下模的上方，顶升杆顶推所述蜂窝陶瓷载体进行收料，上料转盘收回，所述顶升杆下移至低于所述下模上表面的位置，完成所述蜂窝陶瓷载体在所述下模处的上料。




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