密炼机的不断发展进步

       橡胶加工一直是能耗排碳大户，实验用密炼机， 在各类橡胶制品的生产成本中其用电费用就高达30%～50%。 橡胶工业节能减排的潜力很大。 除了其自身管理水平提升和工艺创新之外，广东实验用密炼机， 橡胶机械的技术创新也是关键所在。 为了适应炼胶工艺节能减排的需要， 节能环保型密炼机的研发和新的理念也应运而生。 近年来， 在密炼机上的科技创新为炼胶工艺的节能环保提供了保证， 对炼胶工艺节能减排潜力的挖掘创造了条件。

合成橡胶的特性

合成橡胶的种类很多，大致可分为通用合成橡胶以及特种合成橡胶，随着合成胶应用的日益广泛，掌握和熟知合成胶的加工工艺性能有着重要的意义。

合成胶的压延工艺性能取决于生胶的基本结构和特性等因素。

与天然橡胶相比，实验用密炼机供应，合成橡胶在压片工艺上有以下的特点：

表面光滑性差，实验用密炼机买卖，所得胶片表面粗糙不平

收缩性一般比较大

规格不易控制

气泡多，这主要是收缩性决定的，此外，合成橡胶的透气性比天然橡胶小，所以除气泡比较困难

大部分合成橡胶不易粘辊

密炼机与开炼机的区别

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。

密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压

密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

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