丁橡胶密炼炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，实验用密炼机供应，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，发现胶料中有塑料气泡，实验用密炼机，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。

达刚密炼机的卸料装置和锁紧装置

采用双齿条摆动油缸驱动的下落式卸料门，动作可靠，实验用密炼机哪卖，故障率低，易于拆修。

卸料门三角面堆焊硬质耐磨合金，采用钻孔冷却形式，在卸料门中部装有测温元件，可较准确的测量胶料芯部的温度。

卸料门开度180°，工作开度135°，开启角度可以调整。

锁紧装置为曲拐式，广东实验用密炼机，锁紧可靠，克服了插板式锁紧装置易拉伤且不便检修和调整的弊端。

密炼机与开炼机的区别

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。

密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压

密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

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