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不锈钢激光切割厚板的工艺要求。

喷嘴选型。喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度，从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大，速度快，工件在气流中的位置合适，喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚，喷嘴应用越大，比例阀设置越大，流量越大，可以保证压力，切割正常的截面效果。

规格：这里喷嘴的规格主要指端部孔径，以切割喷嘴为例，孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大，产生的热量越多，需要的气量越大。切割3mm以下板材时，一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时，选择3.0mm的喷嘴，切割10mm以上的板材时，应使用3.5及以上的喷嘴。

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哪些因素会影响到切割精度呢：

1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此，碳钢激光切割价格，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4、切割的材料不同，山西激光切割，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

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钢板切割加工工艺的要求。

在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割具的距离，确定后拖量，中厚板激光切割厂家，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割具倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，激光切割厂家，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号，氧气压力，切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

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