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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。

1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。

2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，不锈钢激光切割加工，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。

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稀有气体通常用于熔化和切割。如果用氧气或其他活性气体代替，材料在激光束的照射下被点燃，另一个热原与氧气发生强烈的化学反应，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

（1）在激光束的照射下，材料表面迅速加热到燃点温度，随着与氧气的激烈燃烧反应，释放出大量的热量。在这种热量的影响下，材料中产生了一个充满蒸汽的小孔，周围是熔化金属壁。

（2）燃烧物质转移到炉渣中控制氧气和金属的燃烧速度，氧气扩散到点火前沿的速度也对燃烧速度有很大的影响。氧气流量越大，燃烧化学反应和去除炉渣的速度就越快。当然，氧气流量并不是越高越好，因为流量过快会导致切割出口反应产物，即金属氧化物的快速冷却，这也不利于切割质量。

（3）显然，氧化熔化切割过程中有两个热原，即激光照射能和氢与金属化学反应产生的热能。据估计，氧化反应释放的热量应占切割所需能量的60%左右。显然，与稀有气体相比，氧气可以帮助气体获得更高的切割速度。

（4）在有两个热原的氧化熔化和切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，则接缝显得粗糙。如果激光束移动速度快于氧的燃烧速度，则接缝狭窄光滑。

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不锈钢加工的固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相完全或基本溶解，然后碳溶解在奥氏体中，再迅速冷却到室温，使碳过饱和(碳已经稳定，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物)，山西不锈钢激光切割，从而强化固溶，提高韧性和耐蚀性，不锈钢激光切割价格，消除应力和软化，以便继续加工或成形。这种热处理方法是固溶热处理。固溶热处理中的快速冷却，看起来像是普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的。前者是软化处理，后者是硬化(形成马氏体)。

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