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退役风机叶片的回收处置之法

风机叶片多采用玻纤复合材料制成，如果不经过新的工艺处理，长治上区风机叶片无害处理，自然降解难度大、周期长、占地广。目前，风机叶片无害处理环保公司，我国每年的叶片平均处理量在1000-2000吨之间，多采用填埋和焚烧的传统处理方式，不符合环保要求和固废资源化利用的大势。

国内外企业已开始探索风机叶片的回收处置之法：叶片经简单处理后用作园区景观、游乐设施、艺术作品、公共设施、公园座椅、绿地护栏等等重复利用法；通过热降解方法分离回收纤维、填料，而产生的气体、液体可做成轻质燃油；将废弃叶片粉碎成纤维状及粉末状，用于制作加强石膏建材、再生砖、再生底托、防裂水泥、再生路障、再生人孔盖等；当然打碎后的叶片也可用到水泥窑协同处置，替代水泥中砂砾、黏土等成分，既实现了循环利用，又减少了二氧化碳排放。

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风机叶片的优势。

1、叶片的材料表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”；

2、运转过程中不会产生强烈的电磁波干扰和光反射；

3、密度轻且具有好的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等恶劣条件和随机负载的考验；

4、叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在失控（飞车）的情况离心力的作用下拉断并飞出，亦不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振。

5、风机叶片具有复杂的气动外形。在风轮的不同半径处，叶片的弦长、厚度、扭角和翼型都是不同的，如用金属制造十分困难。尤其是大、中型叶片。而复合材料叶片的成型工艺简单，只要有模具即可，而且制成的叶片表面光滑、叶型。

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如何退役叶片处置问题，风电行业作出了多种尝试。

国内外许多企业已开始尝试不同的技术手段对退役叶片进行回收处理。比如，机械粉碎法将叶片粉碎成纤维状及粉末状、溶剂分解作用进行化学回收、采用热降解方法对主梁和材料进行降解，获得连续玻璃纤维，保留了大部分拉伸强度；部分塑料材料还可作为回收材料进行二次添加；还有部分叶片退役后经简单处理，用作公园、艺术馆、公共设施的构筑物等。

目前，在我国采用多的还是垃圾掩埋处理方式。在掩埋前会进行焚烧，并利用焚烧产生的能量作为电力供应，其60%的废料在焚烧之后变为灰烬。因为复合材料主要由无机物即玻璃纤维和有机物树脂组成，玻璃纤维在破损过程中容易产生微小颗粒，对人体会造成一定影响，燃烧为灰烬后要么进行掩埋，要么回收后作替代材料。而有机物树脂燃烧虽有一定热值，但会产生有害气体，需要的设施进行有害气体的治理。并且，燃烧后产生的灰烬还含有未完全分解、易挥发的有机低分子污染物质。另外，从能耗和碳排放角度来说，风电叶片进入焚烧厂前还需进行拆解和粉碎，这进一步增加了环境的压力。

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