密炼机操作规程? ?
1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，密炼自动配料，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??
2、打开配电柜电源，开启主电机。?
3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??
6、胶料混炼好后，提起上顶拴，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。倒料时，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，还不行的话停机采用人工方式清料。??
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?
?8、其它注意事项及维护??
（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。??
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。?
（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，小型密炼，空转加油降温，并联系有关人员处理。?
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?
10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??
11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。
1、排胶，密炼转子，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
2、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，密炼，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。3、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
捏合机是生产电极糊、阳极糊、石墨化电极以及各类碳素制品的关键设备。它适用于石焦油、沥青焦、冶金焦及煤等物料的混捏。所混物料粒度范围为4-15mm。 一、每台捏合机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。 二、每台捏合机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。 1、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。 2、各连接件、紧固件不得有松动现象。 3、成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合3.4的规定。 4、订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。 在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换和包退。 5、油漆涂层质量应按JB/T 5673的规定检验。
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