2、排产精细化管理，优加工方案

RMES 钢筋加工管理云平台预加工排产模拟，通过电脑算法优化裁切组合，辅助解放人工断料组合劳动，找出优加工方案后执行加工，实现了排产的精细化管理，通过不断优化排产方案以达到加工厂的出材率目标。过程中避免过多余废料的产生，将加工厂出材率提高至 99.1%。

3、加工单快速下发，设备智能获取/反馈加工数据

物联网信息传输的应用，解放工人调试参数的重复劳动，也提升了数据的性，避免工人因人工手误操作引起的半成品加工损耗。在加工数据收集方面，因直接统计设备动作，跳过了人工统计的不确定性，也做到了实时记录，汇总。有效助力加工厂管理者把控厂区生产进度。

2、加工厂标准化生产流程建立，效能提升

依托的智能装备和RMES钢筋智慧加工云平台系统，打通钢筋进场、加工、配送等各个环节，实现以质量为底线、以进度为基础、以成本为目标的钢筋精细化和集约化生产流程。整合数字翻样，现场进度看板，江西钢筋加工，标准化半成品二维码料牌张贴，扫码配送等多应用环节。实现加工厂标准化管理流程落地，做到促管理、提效能、省人工。截至目前，加工厂 2# 产线累计加工单 74 单，智能钢筋加工平台，累计 7726 吨，原材消耗单统计 3048 单，智能钢筋加工系统，累计 7824 吨。日均产能 89.2 吨，加工高峰日产能 185 吨，相较原始 1# 产线整体加工效能提升 128.6%，利用智能排产后，工厂工人人均单产由 4.2 吨/日提升至9吨/日，极大提升了工厂运作效率。

中铁十四局集团济莱高铁 JLZOTJ-6 标钢筋集中加工配送中心借助 RMES 钢筋加工平台应用，加工工艺优化、设备配置、排产精细管理，有效减少了施工现场人员配置及人工劳动强度，整体生产效率相较以往加工厂提升 3倍以上，管理及生产人员由以往半自动化加工厂的 40 人左右减少到20 人以内(其中管理人员5人，作业人员 13人)有效降低了加工生产及管理成本;实现高精度、、低风险、保障了产品质量，降低了安全风险，钢筋加工系统软件，提升了施工效率、减少了材料浪费，真正实现了钢筋加工生产质量、安全、经济效益的。

领导评价

平台上线确实给我们提供了不少帮助，工厂繁琐的原材料入库、半成品出库材料统计在线化后效率的提升让操作者也有了积极性去做这件事。配料加工过程中余料废料具体浪费在哪里，我们心中也有谱了。   --中铁十四局二公司物资部副部长 郭超