在丝杆滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。
假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求，则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较，滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业，这样与切削操作比较就增加了拉伸强度，并进步了表面光洁度。
原材料的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。相反，车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行，让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。
在丝杆升降机的使用中，有时需要在某一点停止或者停留，除了成本伺服电机以外，我们常用的应当为限位开关了，限位开关分为很多种。有机械式限位开关，接近开关，磁限位开关，一般机械式限位在客户要求定制下使用，常见的多为接近开关与磁限位开关。在安装丝杆升降机时，在行程部位安装感应块，滚珠丝杆升降机原理，来配合使用。
接近开关：它无需跟与运动部分直接接触，但是可以操作。当物体靠近接近开关时，驱动源给计算机提供指令。它的优点为性能稳定，响应快速，使用寿命长，抗干扰能力较强，并且能在雨水，震动，腐蚀等的条件下使用。
磁限位开关：利用电磁工作原理，是一种位置传感器，通过传感器与物体的位置关系变化，来达到控制与测量的目的，它的优点为抗干扰能力较强，防水较好，动作距离较远，耐高温，体积小巧，安装方便。
一、螺旋丝杆升降机内外压力差和温度螺旋丝杆升降机开机之后，由于内部部件摩擦，徐州滚珠丝杆升降机，内部温度上升，如果丝杆升降机在设计之初没有充分考虑到散热问题，滚珠丝杆升降机生产厂家，润滑油温度上升受热膨胀，再加上内部受热压力变大，在双重作用下就会出现润滑油外溢。针对这个问题我们可以在添加润滑油的时候不要加满，留出一定的膨胀空间即可。
二、螺旋丝杆升降机本身设计不合理1.螺栓上紧后检查孔盖板接合面不平，润滑油从接触缝泄露。2.减速机铸件未淬火处理，在内应力作用下发生变形，造成缝隙，导致泄露。3.箱体没有设计回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏。4.轴封结构设计不科学。先前的时候螺旋丝杆升降机多采用油沟、毡圈式轴封构造，装配时使毛毡受压缩受力导致变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不充分，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。
三、润滑油加的过多。
丝杆升降机加油过多的话设备一开机，油池被搅动得很厉害，滚珠丝杆升降机应用，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。第四、螺旋丝杆升降机检修工艺不恰当。
丝杆升降机部件接合面杂物清理不、密封胶选用不正确、密封件装反等因素也会引起设备漏油。
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