导热油产品在升温过程中有油气或蒸汽溢出，无非两种情况：1、一种是导热油在仓储过程中，由于热胀冷缩的特性，呼吸溶入残量的空气水分。一般情况下，在导热油加热升温至90度左右恒温60分钟左右这部分水成分就可以被挥发掉。2、另一种原因就是导热油加温过程中轻质馏分的溢出，也会伴随着油气的出现。3、导热油换热系统加温试车过程中，辅助排气阀没关上，或是主管路什么阀门没充分打开，导致高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。4、循环不好，造成导热油系统局部高温。出现此现象。观察循环泵的流量与总到热油油量是否匹配，即可判定。5、如果水基清洗过，也有这种可能，很多不完善的高位槽是容易有水存在，造成高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。6、导热油换热系统排气有问题，导致以上情况发生。7、操作流程错误。快速升温导致里面含有大量水汽，因此会冒泡。总之，如遇从上情况，较好的办法就是停止继续升温，不间断循环，同时仔细排查换热系统的工艺问题。

导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣，可是这种残渣是不可以增加导热油使用期限的立即或重要的缘故。应用导热油时，必须留意导热油的使用期限。导热油在高溫运作期内会造成一些残渣。这种残渣将沉积在壁厚上产生焦碳。提升焦碳层将显著降低热传导实际效果。仅有提升水温才可以做到初始的热传导实际效果。操作温度高。热传导油的使用寿命将减少。因而，是不是按时清理和除焦会立即危害热传导油的使用寿命。导热油炉中导热油的质量标准主要是酸值，残余碳，黏度，开口闪点等。在应用导热油炉时，其化学成分导热油的成分持续转变。高溫运作中的转变速度变慢，导热油的使用寿命越长。剖析导热油在应用全过程中的化学成分转变是增加导热油使用寿命的理论基础。导热油在导热油炉加温设备中运作。因而，导热油炉系统软件运作是不是优良，是不是依照实际操作方法开展了安裝和有效的安裝，都是会危害导热油的使用期限。现阶段大部分公司的热传导系统软件都还没高宽比自动化技术，许多全是人力实际操作的，这在一定水平上危害了热传导油的使用期限。提升自动化技术水平将有利于增加热传导油的使用期限，也将有利于改进热传导油的油品。导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣。这种残渣将堆积在导热油炉的内壁产生焦碳。提升焦碳层将显着减少热传导实际效果。仅提升水温才可以做到初始溫度。传热效果非常的好，操作温度高，导热油的使用寿命会减少。

在导热油投入使用，开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，初次使用缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。高温导热油在使用半年之后，要对其进行一次油品的分析，如果长时间使用之后，发现传热效果比较差、发现一些异常情况，就要根据油品分析结果来进行解决，同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油;以上的内容是关于高温导热油安全使用的相关规范制度，只要大家遵循这些规范，按照此规范执行，就可以让导热油使用更加长久，更加.高温导热油的正确使用方法主要就是这些，我们在使用时一定要根据说明进行正确操作，只有这样才能充分发挥高温导热油的能量，提高工作效益。