荣裕环境工程-不锈钢电解抛光

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在 GB 150《压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，不锈钢电解抛光厂家，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

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工程中，通常要进行酸洗钝化处理，以大限度地发挥不锈钢的耐蚀潜力。表面油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣及飞溅物等。这些物质影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏表面的氧化膜，不锈钢电解抛光表面处理，降低钢的一般耐蚀性和局部耐蚀性（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至引起应力腐蚀开裂。

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酸洗钝化的后处理。

不锈钢工件经酸洗、水洗后，可在含10%（质量分数）的碱—1高锰酸盐溶液中浸泡+4%（质量分数）KMnO4 在71-82°C下浸泡5-60分钟以除去酸性物质。洗掉残留物，然后用清水冲洗干净，晾干。不锈钢酸洗钝化后表面出现斑点或污迹，可用新鲜的钝化液或较高浓度的擦洗，即可消除。后酸洗钝化的不锈钢设备或零件应加以保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包裹，避免异种金属与非金属接触。

酸性和钝化废液的处理应符合国家生态环境保护排放规定。例如，可以向含氟废水中添加石灰乳或氯化钙乳。钝化液应尽可能不使用重铬酸盐。若有含铬废水，可加入进行还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢的氢脆。必要时，可通过热处理（加热至200℃一段时间）进行脱氧。

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