破碎：开采的原料（如铝矾土）经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm，以便于后续加工。
配料：根据生产陶粒的要求，将不同比例的原料（如铝矾土、、回料等）输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨：将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨，配套选粉机，回填陶粒多少钱一方，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，实现余热利用，也可以设置专门的热风炉。
制球：出磨的生料粉在生料库内储存，通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量，然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧：制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却：煅烧后的陶粒需要经过冷却过程，以减少热应力并改善其物理性能。
陶粒原料结构变化
近年来，以原料划分，建筑回填陶粒，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着国家进一步推进墙体材料革新，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，陶粒，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的超轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
陶粒在园艺园林方面的应用是近几年开发的新用途。在这方面，我国已经有了较大的用量，页岩陶粒，园艺园林陶粒的用量已占陶粒产量的5%左右。随着城市建设的加快，园艺陶粒将会有更大的发展，其产量将会不断地增加。预计，到2010年，我国陶粒在园艺园林方面的应用量将会达到总产量的10%左右，也将成为陶粒主要用途之一。
（1）在树池、花池、花坛、地面覆盖装饰方面的应用 我们如今到北京去，会看见大街两边树池和花坛里都覆盖着一层暗红色的圆球，十分好看，这就是陶粒覆盖层。它可以使大街显得更漂亮，并可以防止树池和花池被大风扬起尘土。有利于空气的净化，其他城市也开始用陶粒覆盖树池、花池、花坛和地面，其用量将会逐年增加。
（2）在花卉无土栽培方面的应用 无土栽培是这几年新兴的花卉栽培技术，原来采用的基质原料是珍珠岩、玻璃棉、鹅卵石等，近几年，开始采用陶粒作为栽培基质。这是因为陶粒质轻并有吸水性，还可以供应一定的营养，比其他基质更有性。在花盘里装上陶粒就可以种花、种草，干净整洁，可以反复清洗，没有泥土的污染，因此更受人们的欢迎。
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