按原料分类：
粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球、烧结或自然养护而成，是一种轻粗集料。
页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分、然后烧制成球。
黏土陶粒：适用于保温用的轻集料混凝土。
垃圾陶粒：将城市垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出烧结陶粒，回填陶粒多少钱一方，或将垃圾烧渣加入水泥造粒而成。
煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，经破碎、粉磨制粒、烧胀而成的一种人造轻集料。
生物污泥陶粒：以生物污泥为主要原料制成。
河底泥陶粒：以河底泥沙为主要原料制成。
按形状分类：
圆球型陶粒：呈球粒状或圆柱状的陶粒。
普通型陶粒：指用干法工艺生产的未经破碎的页岩陶粒，多呈不规则的次园状、次棱角状。
碎石型陶粒：指烧胀页岩块或陶粒烧结块，经加工破碎而成，陶粒，呈碎石形状的陶粒。
按生产工艺分类：
烧胀型陶粒：在烧成过程中发生体积膨胀的陶粒。
烧结型陶粒：在烧成过程中不发生体积膨胀的陶粒，一般密度较大，常见有粉煤灰烧结陶粒。
按用途分类：
膨化陶粒：以陶粘土为主要原料，通过高温烧制或气相膨胀制成的一种多孔、颗粒状的材料，常用于建筑保温材料、土壤改良剂、花卉种植等领域。
粗陶粒：以粘土矿物为主要原料，经过干燥、筛选等过程制成的一种颗粒状材料，常用于建筑防潮、园林绿化和市政工程等领域。
浅谈陶粒生产线生产成本控制
1.改变原料模式转变传统生产原料思维，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制，减少不必要的浪费
焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，陶粒价格多少钱一个立方，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，密度变大。
为了避免上述问题的出现，建筑回填陶粒，我们陶粒厂在生产的中尽量选择室内操作，粉尘在空气中的飘散，工人也要佩戴相应的口罩等设备，防止粉尘颗粒等。在植物栽培饮食卫生工业过滤和建筑等行业，我们经常可以见到陶粒，这是一种外表看似非常不起眼，实际作用非常大的产品。既然作用很大，那么我们在挑选的时候就要格外注意。
陶粒，又名膨胀粘土、发泡炼石、火炼石等，是以粘土、页岩、粉煤灰等为原料，经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在550～1200千克/米3，产品的松散容重一般在300～1000千克/米3，筒压强度在15～50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久性能优良等特点，可以替代石子等天然骨料，配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件，又可以作为工业保温材料或滤料，一般情况下，将粒径≤5mm的陶粒称之为陶砂。
归纳起来，陶粒有以下几方面的用途： 用于砌块、板块作原料：利用陶粒轻质高强的特点配制轻质陶粒混凝土（砌块、条板），适用于工业与民用建筑，不仅可以用作维护结构，也可用作承重结构，可以减轻构件自重，节约材料用量，减少地基荷载，具有保温、隔热、吸声等性能，可以改善建筑功能，大量应用于预制墙板（干墙）、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，特别是在高层和大跨度结构中，其经济效益更为显著。
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