充填自动化系统拥有一套完整的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统，操作人员仅需在控制室内即可实现对系统各部分的监视、控制、调节和记录，可实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整，了解充填料浆的制备控制过程，充填过程的监视和自动记录。做到过程有数据有记录可查保证充填质量，提高生产效率，充填站，降低劳动强度，减少事故，更好地满足生产需要。

充填倍线
充填料浆的输送多采用自流输送，常用充填倍线来表示自流输送所能达到的充填范围。表征了矿山充填管道的工程特征，是矿山充填料浆能否自流输送的关键因素之一，对充填料浆输送系统的工程设计与生产管理至关重要。中文名充填倍线外文名stowing gradient学    科矿山开采用    途表示自流输送能力充填方式自流输送重要性能否自留输送的关键目录1 简介2 矿山充填倍线研究简介编辑(图5-31)，即：N=L/H式中，N——充填倍线；H——充填管道起点和终点的高差；L——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度，L=L1+L2+L3+L4+L5。在尾砂胶结充填时，管道自流输送充填倍线一般不大于5～6，制浆充填站，如果充填倍线过大，则需降低充填浆体浓度，或采用加压输送方式输送。而对于浓度超过75%的膏体充填，由于膏体具有不沉淀、不离析、稳定的性质，相对于低浓度、易沉淀的尾砂，其在管道中的阻力会相对较小，自流输送充填倍线可以提高到7~8。矿山充填倍线研究编辑在常规工况下，奥英重工充填站，充填倍线的定义能够反映矿山充填料浆输送条件，为判断充填料浆能否自流输送提供依据。但在充填管线先水平或向上敷设、单段竖管长度较长、反坡输送等条件下，充填倍线的原有定义难以真实反映矿山充填料浆的输送状态，不能为料浆自流输送、管道设计提供准确依据。通过工程实践，对如何表征充填料浆输送条件提出修正建议。充填倍线为从系统入口至出口的任一点管道长度与垂直高差之比的值，当充填管线先水平或向上敷设时，充填倍线为大或负值，这时充填料浆是不能自流输送的。单段竖管长度不但影响管道的设计压力，而且影响充填料浆的输送动能，深井大范围充填时应采用阶梯式管网布置形式。当充填管线有反坡输送时，充填料浆自流输送难度加大，应准确测算充填料浆的反坡输送高度，确定是否增加输送泵，同时应有堵管应急预案，以减少对生产的影响。 [1]

管道自流输送是国内外许多充填法矿山普遍采用的一种充填料浆输送工艺。 由于受许多不确定性因素影响，矿山充填站，管道输送系统设计只能靠经验类比法进行，缺乏 前瞻性和可控性。本文以金川集团公司龙首矿充填系统为研究对象，采 用计算机技术对管道自流充填系统进行动态数值模拟，以期帮助实现管道自 流充填系统的多方案优化选择。 首先，在总结当前国内外管道自流充填系统的理论及应用研究现状，重点分 析评价了充填管道中固液两相流的管流特性和充填料浆在管道输送过程水力计 算方法，为计算机动态模拟技术应用于管道自流输送系统数值模拟提供 了理论依据。 其次，研究了充填管道磨损机理，提出了降低管道磨损的具体技术措施，并 介绍了矿充填料及充填管道自流运输充填系统的特性。 第三，建立了管道自流输送系统的数值模型，利用大型 FLOW-3D流体力学分析软件，对龙首矿管道自流输送过程进行了数值模拟，计算 出了管道自流输送的关键技术参数，如压力、流量和速度等。数值模拟与计算结 果符合工程实践。 后，针对FLOW-3D软件后处理程序的不完整性，专门设计出一套可视化程 序实现了真正意义上的管道自流运输充填系统的动态。 管道自流输送充填数值模拟技术在国内外尚属空白，本研究为实现管道 自流输送充填系统设计提供了一套事前评价技术，研究方法和成果不仅具有重要 的学术价值和现实经济效益，而且可以限度的保证矿山充填安全． 关键词管道自流输送系统，管道磨损

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