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目前，主要在塑料袋中把滤器清洁移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗。就地清洗是指移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作强度和污染机会。设计专门的清洗程序来实现流化床现场清洗，能够在不拆卸任何部件的情况下实现现场清洗。可以缩短3-4小时的清洁时间。

生产后清洗时，各过滤器可上下移动过滤器顶部有一组喷嘴，可以喷洒液体清洗过滤器而且，喷射的动力可以带动过滤器旋转，使过滤器的每一个褶皱都能得到充分的清洁。一个用于清洗流化床的清洗工作站和一个专门设计的用于清洗床体和套筒过滤器的喷必备的，塔顶的喷嘴向过滤器内喷净的液体，冲洗过滤器，确滤器干净塔顶的喷嘴也可以上下移动，以清洁流化床的其余部分进气室底部的喷嘴清洁颖壳筛板和进气室。清洗系统可设计为全自动，无需人工干预，便于对清洗程序进行验证。

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在压铸行业中在模具上面喷涂脱模剂是一个比较重要的工艺步骤，所以了解其喷涂中出现的一系列问题能帮助我们快速的解决压铸工艺中出现的问题。

今天的问题是用压铸喷枪喷涂脱模剂脱模后压铸件上为什么会有残渣物在上面；

这个是压铸喷枪的问题吗？为了使大家更了解问题所在，我们分析残渣物有遗留问题，有可能是脱模剂脱模效果不好、操作配比问题等。那么为了解决这些问题我们需要了解下面的两大点。

一、脱模剂用途及性能，压铸脱模剂注意事项：

1、次使用该脱模剂时，应先将模具和喷涂系统清理干净；

2、喷涂量要适当。皮膜过厚：脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷，易造成气体液面起及沉积等；皮膜过薄：产生局部油膜，脱模性不好，易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。

二、压铸脱模剂使用方法：使用方便,稀释简单, 乳化均匀,普通自来水稀释80-150倍，无损害人体健康、污染环境的气体，使用安全。

我们了解其主要的原理和作用，在压铸喷涂脱模剂的时候就能很好并且更有效率的解决出现的问题。

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1 设计水平不高。其一是国在涂装设备研制方面投入不多，很少有幼稚的涂装设备，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住临时考验。因此，尽管生产线设计，但却无设备的充分保证。

2 制造水平有限。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力单薄，很大水平上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可能性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

3 使用水平低下。操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境维护不重视。

国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中还存在不少问题，因此为了确保国内涂装行业的良性发展，还有很多问题需要解决：

1 要重视涂装人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关;加强对现有人员培训，提高技术素质;加强涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。

2 由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论 , 引起国家职能部门和行业管理部门的重视 , 进行必要的宏观规划和指导，并对行业的发展给予必要的支持。

3 尽快建立涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的观赏、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。