搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之传热设计

为搅拌操作过程中存在热量传递时，涡轮搅拌器，应进行传热计算。其主要目的是核算搅拌设备提供的换热面积是否满意是传热的要求。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之费用估计

在满足工艺要求的前提下，花费醉低的总费用是评价搅拌设备性能，校验设计是否合理的重要指标之一。完整的费用估算包括以下几个方面：

① 设备加工与安装费用，包括设备材料，加工制造与安装，通用设备购置等所需费用。

② 操作费用 包括动力消耗，载热剂消耗，操作管理人员配备等所需的费用。

③ 维修费用 包括按生产周期进行维修时对耗用材料，西安搅拌器，更新零部件，人工，器材等所需的费用。

④ 整体设备折旧费用的估算。

脱硫搅拌器性能要求　　脱硫搅拌器是化工设备中常用的搅拌设备，不一样的生产工艺让它可以满足当前的环保检测要求。由于其工作环境的特殊性和物料本身自带的特性，这就要求设备需要具备一些特殊的性能和要求，主要包括：

　　1、搅拌器的设计、生产和安装符合有效的规范、标准和相关规定。

　　2、能适应长期连续运行的要求，运行过程里保持较高的可靠性和效率问题。轴和叶轮有足够的强度来防止运行中发生弯曲和变形的情况。

　　3、每台设备及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。

　　4、脱硫搅拌器的使用寿命至少达到80000工作小时（不包含磨损件，并需对设备进行正常维护）。

　　5、搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。脱硫搅拌器的轴承寿命可以操作不小于60000的小时运转，电机的轴承使用寿命不小于40000操作小时的运转。

　　6、设备安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片及电机、减速器。它的驱动装置一般带着注油润滑的装置，同时还带着油位观察镜为了方便注油和放油的使用情况。

　　7、临界速度高于工作转速的30%。

　　8、搅拌设备的设计应能满足大的瞬间力矩，搅拌器需要能在使用者提出的大含固量条件下安全运行同时还可以保证过载保护装置不启动。

搅拌装置应如何选型搅拌装置应如何选型搅拌装置的设计(Design)选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，涡轮式搅拌器，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。

若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，螺旋搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，根据工艺对搅拌作业的目的和要求来确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度，然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaftseal)等各部件。

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