目前由于搅拌过程种类繁多,介质情况千差万别,所以使用的机械搅拌器型式多种多样,宁夏搅拌器,在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广,但对某种过程可能有针对性,搅拌效果较好。为了便于选型,现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的,仅是一个参考的范围。
还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起,可适用在黏度有变化的搅拌过程,如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起,污水搅拌器,以利用两者的长处,如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。
下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。
以液体为主体的搅拌操作,常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。
概括起来,搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面:
① 使不相容的液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,强化传质过程;
② 使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应;
③ 制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应;
④ 强化传热,防止局部过热或过冷。
二、搅拌效果的度量尺度
依据不同的操作目的,搅拌效果有不同的表示方法,常用的表示法列于表1-1.实际应用时,往往通过实验研究、中试或生产数据分析,整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件,可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此,对于给定混合过程,螺旋搅拌器,搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定,应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件,才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则,所得结果不一定满足过程要求,或者至少会使过程的经济性变差。
两个搅拌器发生轴端问题的具体原因 搅拌器属于机械设备,我们都知道,机械设备使用久了就会出现问题,那么搅拌器也不例外,有经验的用户都知道,搅拌器容易发生轴端问题,那么具体原因出现在哪儿呢?
原因一:错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,螺带搅拌器,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
原因二:加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上,用户所需的工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
以上是关于两个搅拌器发生轴端问题的具体原因的全部内容,如果还有什么不懂得地方可以直接与我们联系,我们将竭诚为您服务。
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