自封袋生产中同时具有普通聚烯烃薄膜的可靠的卫生性能、可印刷性以及良好的环境适应性等。挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜，CPP薄膜常与BOPP，YET， BOPA等薄膜复合使用.作为复合薄膜的热封层。由于BOPP和CPP的复合薄膜具有透明性好、刚挺性高、卫生、环境保护的适应性好、价格低廉的优点，应用极其广泛，特别适用于快餐、面包、点心等商品的包装BOPP和CPP的复合.过去一直沿用干法复合工艺，制得的复合薄膜综合性能，贵阳自封袋，热封性能突出，平口自封袋，但采用于法复合生产成本较高，生产过程中有大量溶剂逸出，对于环境保护不利。人们曾试图采用挤出复合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法复合中所使用的胶姑剂。

在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好. 甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP.  BOPA、.PT等复合时，自封袋定制，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。

在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，自封袋价格，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE，另一种又不收缩。

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