以下内容由北京中航永兴为您提供服务，顺义区橡胶模具加工，希望对同行业的朋友有所帮助。

1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后，内部需做相应评估，包含设计可行性，工艺及设备等等相关事项的评估。比如，产品形状及公差要求是否能满足客户要求（可能需要和客户谈判），内部现有的工艺是否能满足，橡胶模具加工厂家，需不需要开发新工艺，相关的机器及附属设备是否需要采购。

2. 在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计，接下来设计评审。

3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料，有粗料和精料之分（别问我什么是粗料精料）。还有一块是辅料和配件，如螺丝导柱弹簧，等等需要按设计要求备。

4. 接着是粗加工，然后可能需要热处理（具体问题具体对待），后是精加工，及抛光。

5. 所有加工结束及外购的标准件，非标件都到位后开始装配。

6.后是试模验证。

模具加工工艺规程与策略制定

1.工艺规程制定

工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。

表2 加工工艺规程

2.数控加工工艺策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

（1）恒定的切削载荷；

通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；

（2）避免突然改变刀具进给方向；

（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；

（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

塑料模具加工产生粘滞弯折的原因

以下是北京中航永兴为您一起分享的内容，北京中航永兴生产模具加工，欢迎新老客户莅临。

塑料模具加工的使用在我们的生活中密不可分，在我们用到的很多的用品当中，橡胶模具加工价格，塑料模具加工的产品占大多数，但是在生产时也会出现粘滞弯折的现象，那出现这种现象的原因又是什么呢？

型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在塑料模具加工恢原状，但是实际上塑料模具加工内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，塑料模具加工在恢复原状时用很大的力反作用于塑料模具加工，使得塑料模具加工不得不开启一点。

一、塑料模具加工产生粘滞弯折的原因

１、由于射出压力塑料模具加工的膨胀鼓起

２、塑料模具加工刚性不足

二、解决方法：

１、长期的：设置凹槽，强制调整。

２、即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。

三、由于材料的差异；

１、刚性大的材料难办一点。

四、参考事项；

１、是由于刚性不足的塑料模具加工，从外侧用夹板进行强化夹紧。

２、产生粘滞膨胀的塑料模具加工，从注射机卸下分解，橡胶模具加工报价，用加热方法使制品软化后取下。

３、因对塑料模具加工进行试模时容易发生，在塑料模具加工上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。

以上的这些塑料模具加工产生粘滞弯折的原因进行的分析，希望在生产的过程中能够给你带来帮助。

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