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粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，喷粉设备厂家，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108——109欧姆时，则要施加100——120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

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喷采用内置式高压静电发生器。主要元器件采用意大利ST，备压块采用德国汉高密封胶灌注。每支喷出粉量为0～300g/min可调，高压静电发生器输出电压0～100kV连续可调，当喷接近工件时输出电压自动降低，打火并保持良好的喷涂效果；喷静电性能，磨损低，出粉均匀，上粉效果好。

喷粉室材料采用304不锈钢板制作，多管小旋风两级回收，粉房内壁光滑，无突出物，工件良好接地，粉房内尺寸宽，可减少粉房内壁粉，易换色清理。室内风速控制在0.4～0.5m/s左右，粉房两端设有耳道，遂宁喷粉设备，可极大地减少粉末外逸，并设置补喷粉口，室内照度为600lx。

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喷塑机的工作过程就是一个对物件的美化过程，喷粉房设备图片，它就是在静电的作用下，让粉末均匀的吸附在工件表面，形成粉状的图层。优于喷塑机的喷塑效果在各方面有优于喷漆效果，所以它的市场应用率是非常高的。那么今天我们就来详细了解一下喷塑机的工艺流程。

  1、前处理；目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力

的“磷化层”。

  主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。